Hidrolik Silindir Boyutlandırma: Çap, Mil, Strok ve Basınç Seçimi

Kuvvet ve basınçtan başlayın

Silindir kuvveti F = P x A formülüyle hesaplanır; P sistem basıncı, A ise etkin piston alanıdır. Ø100 mm çap, 200 bar basınçta yaklaşık 157 kN (yaklaşık 16 ton) itme kuvveti üretir. Çekme kuvveti her zaman daha düşüktür, çünkü mil kesiti etkin alandan düşülür. Önce gerekli kuvveti ve mevcut basıncı sabitleyin; diğer tüm ölçüler bunlardan türetilir.

Kuvvet ve basınçtan çap seçimi

Kuvvet ve basınç belirlendikten sonra ilk hesaplanan ölçü çaptır: çalışma basıncında gerekli kuvveti veren en küçük standart çapı seçin. HPS, Ø25 ile Ø320 mm arasında çap üretir. Hesaplanan çap iki standart ölçü arasında kalırsa kuvvet payı bırakmak için bir üst ölçüye yuvarlayın. Daha büyük çap aynı kuvvet için gereken basıncı da düşürür; bu da pompa ve valf seçimini rahatlatır.

Mil seçimi: çekme kuvveti ve burkulma

HPS'te Ø15-250 mm aralığında üretilen mil çapı iki kontrole göre belirlenir. Birincisi çekme kuvveti: mil kesiti piston alanından düşüldüğü için kalın mil çekme kapasitesini azaltır. İkincisi burkulma: uzun ve itme yüklü silindirler Euler analiziyle kontrol edilir; kritik yük Pcr = pi^2 x E x I / Lk^2 formülüyle hesaplanır ve serbest burkulma boyu Lk montaj konfigürasyonuna bağlıdır. Burkulma belirleyici olursa çözümler kalın mil, büyük çap, stop tüpü veya farklı montaj şeklidir. HPS milleri CK45 veya 42CrMo4 malzemeden üretilir, yaklaşık 30 um sert krom kaplanır ve tuz sisi (NSS) testinden geçirilir.

Strok sınırları: strokun tasarımı yönlendirdiği durumlar

HPS, burkulma analizine bağlı olmak üzere 7.000 mm'ye kadar stroklu endüstriyel silindir üretir. Gerekli strok montaj boyunun izin verdiğini aşıyorsa, iç içe geçmiş çok kademeli teleskopik silindirle 12.600 mm'ye kadar çıkılır. Teleskopik silindir önce en büyük kademeyi açar; her kademede etkin alan düştüğü için sabit debide hız artar, kuvvet azalır. Kapalı boyun sınırlı, strokun uzun olması gereken damperli araçlar, çöp araçları ve mobil platformlar tipik uygulamalardır. Çok uzun stroklarda tasarımı kuvvet değil strok yönlendirir.

Basınç sınıfı ve 1,5 kat test

HPS silindirleri 200-250 bar çalışma basıncı için tasarlanır. Her silindir ISO 10100'e göre anma basıncının 1,5 katında fabrika testinden geçirilir; 250 bar anma basıncında bu 375 bar test demektir. Kabul prosedürü test tezgahında iç ve dış kaçak kontrolü, tam strok fonksiyon testi ve kayma (yük tutma) kontrolünü kapsar. Basınç test sertifikası talep üzerine verilir. Yüksek basınçlı uygulamalarda ölçüler ISO 6020-2 ve ISO 6022 serilerini izler.

Port ölçüsü ve debiden hız

Silindir hızı debinin etkin alana bölümüdür: aynı pompa debisinde büyük çap yavaş, küçük çap hızlı hareket eder. Portları gerekli debiyi aşırı akış hızı olmadan geçirecek şekilde boyutlandırın ve iki yönü de kontrol edin; mil tarafındaki halka alan küçük olduğu için aynı debide hız daha yüksektir. HPS sitesindeki çevrimiçi konfigüratör kuvvet, burkulma, sızdırmazlık ve port değerlerini canlı hesaplar; hız ve port kontrolleri teklif öncesinde yapılabilir.

Teklif için HPS'e gönderilecek bilgiler

Eksiksiz bir talep, HPS mühendisliğinin hızlı yanıt vermesini sağlar. Gerekli kuvvet veya çap, çalışma basıncı, strok, biliniyorsa mil çapı, montaj konfigürasyonu (ISO 6099 veya NFPA T3.6.7R gösterimi), çalışma sıcaklığı ve akışkan ile beklenen kullanım koşullarını belirtin. Sızdırmazlık gereksinimlerini not edin: NBR yaklaşık 90 C'ye kadar standarttır, HNBR yaklaşık 120 C'ye kadar dayanır, FKM yüksek sıcaklık ve agresif akışkanlar, PU ağır hizmet aşınması, PTFE düşük sürtünme içindir; nihai seçim mühendislik tarafından doğrulanır. EN 10204 3.1 malzeme sertifikası talep edilebilir. Sitedeki çevrimiçi konfigüratör aynı parametre setini canlı kuvvet, burkulma, sızdırmazlık ve port hesaplarıyla üretir; HPS Konya'daki 20.000 m2 tesisinden 35'ten fazla ülkeye EXW, FCA, CIP, CIF veya DAP koşullarıyla ihracat yapar.

Konfigüratörde canlı hesapla →Teklif talebi gönder

Diğer rehberler