01
Проектирование + выбор материала
Спецификация заказчика → инженерный проект + материал + определение допусков. Изготовление по индивидуальной спецификации заказчика, работа со всеми типами материалов.
Производственный поток HPS
Производственный поток от сырья до испытания давлением
Сертифицированное сырьё (хонингованная прецизионная труба + хромированный шток) закупается; обработка ЧПУ, сварка MIG/TIG, сборка и испытание давлением выполняются в HPS собственными силами. Ступенчатые трубы телескопических цилиндров хромируются на нашей собственной линии хромирования.
Сертифицированное сырьё
Закупаемый сертифицированный материал
Хонингованная прецизионная труба и шток с твёрдым хромовым покрытием закупаются у сертифицированных поставщиков с сертификатом EN 10204 3.1. Калиброванный входной материал: прочная основа производства.
02
Хонингованная прецизионная труба
Холоднотянутая бесшовная хонингованная труба DIN 2391 ST52 / EN 10305-1 E355: допуск H8, поверхность с перекрёстной штриховкой, сертифицированная поставка (EN 10204 3.1).
03
Шток с твёрдым хромом
Шток с твёрдым хромовым покрытием CK45 / 42CrMo4: ~30 µm типичное покрытие, сертифицированная поставка (EN 10204 3.1).
04
Уплотнения + крепёж
Комплект уплотнений NBR / PU / Viton / PTFE, гланд, порт и концевые крепёжные компоненты, выбираются по применению.
Собственное производство HPS
Пятиэтапный процесс собственного производства
Резка, обработка ЧПУ, сварка MIG/TIG, сборка и испытание давлением: всё в HPS собственными силами, под одной крышей. Полная прослеживаемость + 100% испытание давлением перед отгрузкой.
01
Резка сырья
Ленточная пила: резка трубы, штока, листа. Приемочное испытание сертифицированного поставщика EN 10204 3.1.
Хонингованная прецизионная труба закупается сертифицированной как DIN 2391 ST52 (BKS), калиброванный входной материал.
02
Обработка на ЧПУ
Токарная обработка, фрезерование, сверление: обработка штока + корпуса + головки + донышка. Прецизионное снятие стружки на калиброванных станках.
Сертифицированный шток с твёрдым хромовым покрытием точно обтачивается; корпус, головка и донышко обрабатываются на ЧПУ.
03
Сварка MIG / TIG
Сварочные операции корпуса + головки + донышка + порта + фланца · сертифицированный сварщик.
Шов качества сосуда под давлением · соответствие требованиям безопасности ISO 4413.
04
Сборка
Комплект уплотнений (NBR / PU / Viton / PTFE) + поршень + шток + гланд + корпус · окончательная сборка.
Комплект уплотнений выбирается по применению: давление + температура + тип жидкости.
05
Испытание давлением
Приемочное испытание ISO 10100: 1,5× номинального давления, герметичность + статическая прочность.
Каждый цилиндр испытывается перед отгрузкой. Протокол испытаний предоставляется по запросу.
Специализированная линия HPS
Хромирование ступенчатых труб телескопического цилиндра
Наружная поверхность каждой ступенчатой трубы телескопического цилиндра должна иметь твердое хромовое покрытие для трения + герметизации. В отличие от штока стандартного цилиндра, ступенчатую трубу нельзя закупить как сертифицированную поставку. Она изготавливается по индивидуальному размеру и под конкретное применение.
Чтобы удовлетворить эту особую потребность, HPS эксплуатирует собственную специализированную линию твердого хромирования. Нет времени ожидания субподряда, контроль качества остается за нами.
Количество ступеней
2-6 ступеней
Сырье трубы
DIN 2391-2 ST52 / EN 10305-1 E355
Тип покрытия
Твердый хром ~30 µm типично
Процесс
Собственное производство, без субподряда
Детали производственного процесса
Для конкретной стадии производства, процедуры контроля качества или посещения предприятия запишитесь на прием к нашей инженерной команде.
Контакт