Производство под одной крышей.
Пять внутренних производственных этапов от приёмки сырья до испытания давлением перед отгрузкой. Полная прослеживаемость обеспечена.
Производственный поток
01Материал и резкаХонингованная труба DIN 2391 / EN 10305-1 и шток с твёрдым хромированием, режутся в размер по заказу и маркируются. Поставка с сертификатом EN 10204 3.1.
02Обработка ЧПУТокарная обработка, фрезерование, сверление: снятие стружки под СОЖ. Калиброванные станки.
03Сварка MIG / TIGСварка корпуса + головки + дна + фланца + порта. Сертифицированные сварщики, швы класса сосудов под давлением.
04СборкаИнтеграция штока, корпуса, комплекта уплотнений, порта и концевого крепления. Выбор уплотнения по применению.
05Испытание давлениемКаждый цилиндр проходит испытание давлением 1,5× номинального. Сертификат испытания в отгрузочном файле.
ISO + DIN + EN, применяемые в производственном процессе
Производственный поток HPS соответствует международным стандартам на гидравлические цилиндры. Приведённые ниже стандарты применяются при каждой отгрузке; протоколы испытаний предоставляются по запросу.
Приёмочное испытание
Каждый цилиндр проходит испытание на герметичность + статическое давление при 1,5-кратном номинальном давлении.
Усталостное испытание
Циклическое испытание на стойкость к давлению, выполняется по запросу в специальных процессах одобрения OEM.
Требования безопасности
Соответствие требованиям безопасности гидравлических силовых систем при проектировании + производстве.
Сертификат материала
Сырьё штока и трубы принимается по сертификату изготовителя. Протокол химических + механических свойств сохраняется.
Сырьё трубы
Все корпуса цилиндров поставляются как холоднотянутая бесшовная хонингованная труба DIN 2391 ST52 / EN 10305-1 E355.
Монтажные размеры
Соответствие размерам ISO 6020-2 в стандартных сериях: размерная совместимость запасных цилиндров.
Сертифицированное сырьё → собственное производство HPS
Хонингованная прецизионная труба и шток с твёрдым хромовым покрытием закупаются как готовый материал у сертифицированных поставщиков: труба как DIN 2391 ST52, а шток как сертифицированный пруток CK45 / 42CrMo4. Из этого калиброванного материала HPS производит готовый цилиндр посредством обработки ЧПУ, сварки MIG/TIG, сборки и испытания давлением, с полной прослеживаемостью.
Ступенчатая труба телескопа: наружная поверхность каждой ступенчатой трубы должна иметь твёрдое хромирование. Это хромирование HPS выполняет самостоятельно на собственной специализированной линии хромирования.
Подробное сравнение производственного потока →От испытания давлением до линии окраски: атмосфера производства
Станция испытания давлением + линия окраски.
Цилиндр под вашу производственную линию
Проектирование по чертежу, профилю нагрузки или образцу + утверждение образца + серийное производство.
Запросить предложение