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Diseño + Selección de Materiales
Especificación del cliente → diseño de ingeniería + material + definición de tolerancias. Diseñado a medida según la especificación del cliente, con todos los tipos de materiales.
Flujo de producción HPS
Flujo de producción desde la materia prima hasta la prueba de presión
Se aprovisionan materias primas certificadas (tubo de precisión bruñido + vástago cromado); el mecanizado CNC, la soldadura MIG/TIG, el montaje y la prueba de presión se realizan internamente en HPS. Los tubos de etapa telescópicos se cromaduran en nuestra propia línea de cromado interna.
Materia prima certificada
Material certificado aprovisionado
El tubo de precisión bruñido y el vástago con cromado duro se aprovisionan de proveedores certificados con un certificado EN 10204 3.1. La materia entrante calibrada es la base sólida de la producción.
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Tubo de Precisión Bruñido
Tubo bruñido sin soldadura estirado en frío DIN 2391 ST52 / EN 10305-1 E355: tolerancia H8, superficie cross-hatch, aprovisionamiento certificado (EN 10204 3.1).
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Vástago con Cromado Duro
Vástago con cromado duro CK45 / 42CrMo4: recubrimiento ~30 µm típico, aprovisionamiento certificado (EN 10204 3.1).
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Juntas + Racores
Juego de juntas NBR / PU / Viton / PTFE, casquillo guía, orificio y componentes de extremo, seleccionados según la aplicación.
Producción interna HPS
Proceso de producción interno en cinco etapas
Corte, mecanizado CNC, soldadura MIG/TIG, montaje y prueba de presión: todo internamente en HPS, bajo un mismo techo. Trazabilidad completa + prueba de presión al 100% antes de la expedición.
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Corte de Materia Prima
Sierra de cinta: corte de tubo, vástago, placa. Ensayo de recepción de proveedor certificado EN 10204 3.1.
El tubo de precisión bruñido se aprovisiona certificado en forma de DIN 2391 ST52 (BKS), materia entrante calibrada.
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Mecanizado CNC
Torneado, fresado, taladrado: mecanizado de las piezas vástago + camisa + cabezal + tapa trasera. Arranque de viruta de precisión en máquinas calibradas.
El vástago con cromado duro certificado se tornea con precisión; las piezas camisa, cabezal y tapa trasera se mecanizan por CNC.
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Soldadura MIG / TIG
Operaciones de soldadura camisa + cabezal + tapa trasera + orificio + brida · soldador certificado.
Cordón de calidad de recipiente a presión · conformidad con los requisitos de seguridad ISO 4413.
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Montaje
Juego de juntas (NBR / PU / Viton / PTFE) + pistón + vástago + casquillo + camisa: montaje final.
El juego de juntas se selecciona según la aplicación: presión + temperatura + tipo de fluido.
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Prueba de Presión
Ensayo de recepción ISO 10100: 1,5× presión nominal, estanqueidad + resistencia estática.
Cada cilindro se prueba antes de la expedición. Se facilita un informe de ensayo a petición.
Línea dedicada HPS
Cromado duro de los tubos de etapa del cilindro hidráulico telescópico
La superficie exterior de cada tubo de etapa de un cilindro telescópico debe llevar cromado duro para el rozamiento + la estanqueidad. A diferencia del vástago de un cilindro estándar, el tubo de etapa no puede comprarse como un aprovisionamiento certificado. Se fabrica a medida y según la aplicación.
Para cubrir esta necesidad particular, HPS opera internamente una línea de cromado duro dedicada. Sin plazos de subcontratación, el control de calidad permanece en nuestras manos.
Número de etapas
2-6 etapas
Materia prima del tubo
DIN 2391-2 ST52 / EN 10305-1 E355
Tipo de cromado
Cromo duro ~30 µm típico
Proceso
Interno, sin subcontratación
Detalle del proceso de producción
Para una etapa de producción específica, un procedimiento de control de calidad o una visita a las instalaciones, concierte una cita con nuestro equipo de ingeniería.
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