Die Auswahl des Dichtsatzes für einen Hydraulikzylinder hängt vom Betriebsdruck, dem Temperaturbereich, der Fluidart und dem Verschleißprofil ab. Die falsche Wahl bedeutet vorzeitige Leckage + kompletten Zylinderaustausch. HPS bietet anwendungsbasierte Dichtsatz-Empfehlungen.
Werte eingeben: geeignete Dichtungswerkstoffe werden grün markiert. Endauswahl prüft das Engineering.
Allgemeine Hydraulik, Mineralöl-Anwendungen: Standardwahl
Verbessertes NBR: Anwendungen, die Bio-Öl, Wärmebeständigkeit erfordern
Heavy-duty: hoher Druck, abrasive Betriebsbedingungen (Bergbau, Bauwesen)
Anwendungen, die hohe Temperatur + chemische Beständigkeit erfordern: Phosphatester-Öle, aggressive Umgebung
Extreme Temperatur + chemische Umgebung: Verbund-Dichtungskomponente (glas-/kohlenstoff-/polymergefüllt; Bronzefüllung ist eher bei Führungsringen üblich)
Nischenanwendungen mit sehr hohem Druck: Pressen, Schwerindustrie
Ohne Spezifikation gilt der HPS-Standard; der Werkstoff (NBR/PU/HNBR/FKM/PTFE) wird nach Betriebstemperatur und Druck gewählt. Nennen Sie Ihre Wunschmarke einfach in der RFQ.
Globaler Dichtungshersteller mit Sitz in der Türkei; erste Wahl in der HPS-Standardlieferung.
Italienische Dichtungs- und Technopolymer-Gruppe; verbreitet in europäischen OEM-Spezifikationen.
Auf Schwerlast-Hydraulikdichtungen spezialisierter Hersteller.
Dichtungssparte von Parker Hannifin; globaler OEM-Standard.
Trelleborg Sealing Solutions; breites Technopolymer-Portfolio.
Industriemarke von Freudenberg Sealing Technologies; Heavy-Duty-Profile.
Ein Hydraulikzylinder-Dichtsatz besteht aus mehreren Komponenten: jede sitzt an einer anderen Stelle und erfüllt eine andere Funktion. Er wird als kompletter Satz verkauft (Kolbendichtung + Stangendichtung + Führungsring + Abstreifer + Scraper-Kombination).
Ein typischer Dichtsatz enthält 5-6 Komponenten. Bei Heavy-Duty-Anwendungen werden Scraper + Buffer Ring hinzugefügt. Ein PTFE-Bronze-Führungsring ist für statische Last + Seitenkraft zwingend erforderlich.
NBR-Kolben- + Stangendichtung · PTFE-Bronze-Führungsring · NBR-Abstreifer. Wirtschaftlichste Wahl, breite Ölverträglichkeit.
PU-Kolben- + Stangendichtung · PTFE-Bronze-Führungsring · PU-Abstreifer + Scraper. Hoher Druck + Verschleißfestigkeit.
HNBR- oder FKM (Viton)-Dichtung · PTFE-Bronze-Führungsring · FKM-Abstreifer. Ozon- + Wärmebeständigkeit.
Keramik (Polymer-Verbund)-Kolbendichtung · PU + Buffer-Ring-Stangendichtung · PTFE-Führungsring. Pressen- und Hydraulikschlag-Anwendungen.
Die Wahl des Dichtsatzes liegt vollständig beim Kunden; die bevorzugte Marke wird beschafft und verwendet. Die Montage erfolgt auf Empfehlung von HPS oder direkt nach Kundenspezifikation.
Teilen Sie uns Ihre Anwendung mit: Betriebsdruck, Temperatur, Fluidart, Zyklenzahl. HPS Engineering bietet eine Dichtsatz-Empfehlung.
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