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Dichtung

Dichtungs-Auswahlleitfaden

Die Auswahl des Dichtsatzes für einen Hydraulikzylinder hängt vom Betriebsdruck, dem Temperaturbereich, der Fluidart und dem Verschleißprofil ab. Die falsche Wahl bedeutet vorzeitige Leckage + kompletten Zylinderaustausch. HPS bietet anwendungsbasierte Dichtsatz-Empfehlungen.

Dichtsatz-Montage: Kolbendichtungspaket Nahaufnahme
Stopfbuchsenbuchse + blaue PU-Dichtung
Zylinderkomponente + Montageschmierstoff
Schneller Materialfinder
NBRGeeignet
NBR (Nitril)
≤ 250 bar · -30°C / +90°C
HNBRGeeignet
HNBR (hydriertes Nitril)
≤ 300 bar · -30°C / +120°C
PUGeeignet
Polyurethan (PU)
≥ 400 bar · -30°C / +100°C
FKMGeeignet
FKM (Viton)
Yüksek (uygulama bağımlı) · -20°C / +200°C
PTFEGeeignet
PTFE (Teflon)
Yüksek (uygulamaya göre) · -50°C / +250°C
CeramicGeeignet
Keramik (Polymer-Verbund)
700+ bar · -30°C / +150°C

Werte eingeben: geeignete Dichtungswerkstoffe werden grün markiert. Endauswahl prüft das Engineering.

Werkstoffmatrix

6 Dichtungswerkstoffe: Druck, Temperatur, Anwendung

NBR (Nitril)

NBR
Acrylonitrile Butadiene Rubber
Druck≤ 250 bar
Temperatur-30°C / +90°C

Allgemeine Hydraulik, Mineralöl-Anwendungen: Standardwahl

Vorteil
Wirtschaftlich, breite Ölverträglichkeit, gute Verschleißfestigkeit
Einschränkung
Eingeschränkte Hochtemperatur- + Ozonbeständigkeit

HNBR (hydriertes Nitril)

HNBR
Hydrogenated Acrylonitrile Butadiene Rubber
Druck≤ 300 bar
Temperatur-30°C / +120°C

Verbessertes NBR: Anwendungen, die Bio-Öl, Wärmebeständigkeit erfordern

Vorteil
Bessere Wärme- + Ozonbeständigkeit als NBR, bio-ölverträglich
Einschränkung
Teurer als NBR

Polyurethan (PU)

PU
Polyurethane Elastomer
Druck≥ 400 bar
Temperatur-30°C / +100°C

Heavy-duty: hoher Druck, abrasive Betriebsbedingungen (Bergbau, Bauwesen)

Vorteil
Hohe Druckbeständigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, geringes Risswachstum
Einschränkung
Hydrolyserisiko bei hoher Temperatur, eingeschränkt bei wasserbasierten Flüssigkeiten

FKM (Viton)

FKM
Fluoroelastomer (Viton®)
DruckHoch (anwendungsabhängig)
Temperatur-20°C / +200°C

Anwendungen, die hohe Temperatur + chemische Beständigkeit erfordern: Phosphatester-Öle, aggressive Umgebung

Vorteil
Überlegene Wärme- + Chemikalienbeständigkeit, beständig in aggressiven Flüssigkeiten
Einschränkung
Teuer, verhärtet bei niedriger Temperatur

PTFE (Teflon)

PTFE
Polytetrafluoroethylene
DruckHoch (je nach Anwendung)
Temperatur-50°C / +250°C

Extreme Temperatur + chemische Umgebung: Verbund-Dichtungskomponente (glas-/kohlenstoff-/polymergefüllt; Bronzefüllung ist eher bei Führungsringen üblich)

Vorteil
Hervorragende Chemikalienbeständigkeit, größter Temperaturbereich, sehr geringe Reibung
Einschränkung
Geringe Elastizität / schlechtes Rückstellvermögen, Kaltfluss (Kriechen) unter Last; dichtet allein nicht dynamisch ab, als Verbund mit einem NBR/PU-Vorspannelement eingesetzt

Keramik (Polymer-Verbund)

Ceramic
Polymer-Ceramic Composite
Druck700+ bar
Temperatur-30°C / +150°C

Nischenanwendungen mit sehr hohem Druck: Pressen, Schwerindustrie

Vorteil
Extreme Druckbeständigkeit, überlegene Extrusionsbeständigkeit
Einschränkung
Sehr teuer, nur für spezifische Anwendungen
Dichtsatz

Typische Dichtsatz-Komponenten

Ein Hydraulikzylinder-Dichtsatz besteht aus mehreren Komponenten: jede sitzt an einer anderen Stelle und erfüllt eine andere Funktion. Er wird als kompletter Satz verkauft (Kolbendichtung + Stangendichtung + Führungsring + Abstreifer + Scraper-Kombination).

PS
Kolbendichtung
Position
Kolbenaußenumfang, Zylinderrohr-Innendurchmesser
Funktion
Abdichtung zwischen den beiden Druckkammern in einem doppeltwirkenden Zylinder
Typischer Werkstoff
PU / NBR + PTFE-Verbund
RS
Stangendichtung
Position
Kopfinnenseite, Stangenaußenfläche
Funktion
Abdichtung von der Hochdruckseite zur Außenumgebung
Typischer Werkstoff
PU / NBR + PTFE-Verbund
WR
Führungsring (Wear Ring)
Position
Kolben + Kopf (Stangenführung)
Funktion
Nimmt Querlast (Seitenkraft) auf, verhindert Metall-Metall-Reibung
Typischer Werkstoff
PTFE-Bronze / Verbund
WP
Abstreifer (Wiper)
Position
Kopfaußenseite, am Stangenaustritt
Funktion
Staub-, Schmutz-, Feuchtigkeitsabstreifer: verhindert die Kontamination der Stange von außen nach innen
Typischer Werkstoff
PU / NBR
SC
Scraper (Hochleistungs-Abstreifer)
Position
An der Außenseite des Abstreifers
Funktion
Ağır kir/buz/çamur sıyırıcı. İnşaat, madencilik için ek koruma
Typischer Werkstoff
PU + Metallträger
BR
Buffer Ring
Position
Hinter der Stangendichtung (Hochdruckseite)
Funktion
Dämpft Druckspitzen, verlängert die Lebensdauer der Stangendichtung
Typischer Werkstoff
PU / FKM

Ein typischer Dichtsatz enthält 5-6 Komponenten. Bei Heavy-Duty-Anwendungen werden Scraper + Buffer Ring hinzugefügt. Ein PTFE-Bronze-Führungsring ist für statische Last + Seitenkraft zwingend erforderlich.

Auswahlregel

Praktische Auswahlregeln

Standardhydraulik: < 200 bar, < 80°C

NBR-Kolben- + Stangendichtung · PTFE-Bronze-Führungsring · NBR-Abstreifer. Wirtschaftlichste Wahl, breite Ölverträglichkeit.

Heavy-duty: > 250 bar oder abrasiv

PU-Kolben- + Stangendichtung · PTFE-Bronze-Führungsring · PU-Abstreifer + Scraper. Hoher Druck + Verschleißfestigkeit.

Hohe Temperatur: > 100°C

HNBR- oder FKM (Viton)-Dichtung · PTFE-Bronze-Führungsring · FKM-Abstreifer. Ozon- + Wärmebeständigkeit.

Sehr hoher Druck: > 500 bar

Keramik (Polymer-Verbund)-Kolbendichtung · PU + Buffer-Ring-Stangendichtung · PTFE-Führungsring. Pressen- und Hydraulikschlag-Anwendungen.

Markenpräferenz frei

Montage mit der gewünschten Dichtungsmarke

Die Wahl des Dichtsatzes liegt vollständig beim Kunden; die bevorzugte Marke wird beschafft und verwendet. Die Montage erfolgt auf Empfehlung von HPS oder direkt nach Kundenspezifikation.

Dichtsatz-Empfehlung

Teilen Sie uns Ihre Anwendung mit: Betriebsdruck, Temperatur, Fluidart, Zyklenzahl. HPS Engineering bietet eine Dichtsatz-Empfehlung.

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