HPS
Produktion

Fertigung unter einem Dach.

Fünf Inhouse-Produktionsschritte vom Rohmaterialeingang bis zum Drucktest vor dem Versand. Vollständige Rückverfolgbarkeit vorhanden.

Im Inneren der HPS-Anlage · Produktionslinie + Hallenkran
HPS üretim atölyesi
CNC + kaynak + montaj + test
Fünf Inhouse-Schritte

Produktionsablauf

  1. 01 · Material & Schnitt
    01
    Material & Schnitt
    DIN 2391 / EN 10305-1 gehontes Rohr und hartverchromte Stange, auftragsbezogen abgelängt und etikettiert. EN 10204 3.1 zertifizierte Lieferung.
  2. 02 · CNC-Bearbeitung
    02
    CNC-Bearbeitung
    Drehen, Fräsen, Bohren: Spanabtrag unter Kühlmittel. Kalibrierte Maschinen.
  3. 03 · MIG / TIG-Schweißen
    03
    MIG / TIG-Schweißen
    Schweißen von Zylinderkörper + Kopf + Boden + Flansch + Anschluss. Zertifizierte Schweißer, Nähte in Druckbehälterqualität.
  4. 04 · Montage
    04
    Montage
    Integration von Stange, Zylinderkörper, Dichtungssatz, Anschluss und Endbefestigung. Dichtungsauswahl je nach Anwendung.
  5. 05 · Drucktest
    05
    Drucktest
    Jeder Zylinder durchläuft einen Drucktest mit dem 1,5-fachen Nenndruck. Prüfzertifikat in der Versandakte.
Branchenstandards

Im Produktionsprozess angewendete ISO + DIN + EN

Der HPS-Produktionsablauf entspricht den internationalen Hydraulikzylinder-Standards. Die folgenden Standards werden bei jeder Lieferung angewendet; Prüfberichte werden auf Anfrage geteilt.

ISO 10100

Abnahmeprüfung

Jeder Zylinder durchläuft beim 1,5-fachen Nenndruck eine Dichtheits- + statische Druckprüfung.

ISO 10771-1

Ermüdungsprüfung

Zyklische Druckfestigkeitsprüfung, wird in speziellen OEM-Freigabeprozessen auf Anfrage durchgeführt.

ISO 4413

Sicherheitsanforderungen

Einhaltung der Sicherheitsanforderungen für hydraulische Antriebssysteme in Konstruktion + Produktion.

EN 10204 3.1

Werkstoffzertifikat

Stangen- und Rohrrohmaterial wird mit Herstellerzertifikat angenommen. Der Bericht über chemische + mechanische Eigenschaften wird aufbewahrt.

DIN 2391 / EN 10305-1

Rohrrohmaterial

Alle Zylinderkörper werden als DIN 2391 ST52 / EN 10305-1 E355 kaltgezogenes nahtloses gehontes Rohr bezogen.

ISO 6020-2

Befestigungsmaße

ISO 6020-2 Maßkonformität bei Standardbaureihen: maßliche Kompatibilität von Ersatzzylindern.

Rohmaterial + Eigenfertigung

Zertifiziertes Rohmaterial → HPS-Eigenfertigung

Gehontes Präzisionsrohr und hartverchromte Stange werden als fertiges Material von zertifizierten Lieferanten bezogen: das Rohr als DIN 2391 ST52 und die Stange als zertifizierter CK45 / 42CrMo4 Stab. Aus diesem kalibrierten Material fertigt HPS den fertigen Zylinder durch CNC-Bearbeitung, MIG/TIG-Schweißen, Montage und Drucktest, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.

Teleskop-Stufenrohr: die Außenfläche jedes Stufenrohrs muss hartverchromt sein. Diese Verchromung führt HPS selbst auf seiner eigenen Verchromungslinie inhouse durch.

Detaillierter Vergleich des Produktionsablaufs →
Werkstatt

Vom Drucktest zur Lackierlinie: die Produktionsatmosphäre

Druckteststation + Lackierlinie.

Drucktestpresse · Zylinder-Teststation
Lackierlinie · Zylinder in der Kabine aufgehängt

Ein auf Ihre Produktionslinie zugeschnittener Zylinder

Konstruktion auf Basis von Zeichnung, Lastprofil oder Muster + Musterfreigabe + Serienfertigung.

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