Fabrication sous un même toit.
Cinq étapes de production internes, de la réception de la matière première au test de pression avant expédition. Traçabilité complète en place.
Flux de production
01Matériau & découpeTube rodé DIN 2391 / EN 10305-1 et tige chromée dur, coupés à longueur sur commande et étiquetés. Fourniture certifiée EN 10204 3.1.
02Usinage CNCTournage, fraisage, perçage : enlèvement de copeaux sous liquide de refroidissement. Machines calibrées.
03Soudage MIG / TIGSoudage du corps + tête + fond + bride + orifice. Soudeurs certifiés, cordons de qualité appareil à pression.
04AssemblageIntégration de la tige, du corps, du kit de joints, de l'orifice et de la fixation d'extrémité. Choix du joint selon l'application.
05Test de pressionChaque vérin passe un test de pression à 1,5× la pression nominale. Certificat de test inclus dans le dossier d'expédition.
ISO + DIN + EN appliquées dans le processus de production
Le flux de production HPS est conforme aux normes internationales des vérins hydrauliques. Les normes ci-dessous sont appliquées à chaque expédition ; les rapports de test sont partagés sur demande.
Test de réception
Chaque vérin passe un test d'étanchéité + pression statique à 1,5 fois la pression nominale.
Test de fatigue
Test d'endurance à la pression cyclique, réalisé sur demande dans les processus dédiés d'homologation OEM.
Exigences de sécurité
Conformité aux exigences de sécurité des systèmes de puissance hydraulique en conception + production.
Certificat matière
La matière première de la tige et du tube est acceptée avec un certificat du fabricant. Le rapport des propriétés chimiques + mécaniques est conservé.
Matière première du tube
Tous les corps de vérin sont approvisionnés sous forme de tube rodé sans soudure étiré à froid DIN 2391 ST52 / EN 10305-1 E355.
Dimensions de montage
Conformité dimensionnelle ISO 6020-2 sur les séries standard : compatibilité dimensionnelle des vérins de rechange.
Matière première certifiée → production interne HPS
Le tube de précision rodé et la tige chromée dur sont approvisionnés comme matériau fini auprès de fournisseurs certifiés : le tube en DIN 2391 ST52 et la tige en barre certifiée CK45 / 42CrMo4. À partir de ce matériau calibré, HPS produit le vérin fini par usinage CNC, soudage MIG/TIG, montage et test de pression, avec une traçabilité complète.
Tube d'étage télescopique : la surface extérieure de chaque tube d'étage doit être chromée dur. Ce chromage est réalisé par HPS elle-même sur sa propre ligne de chromage interne dédiée.
Comparaison détaillée du flux de production →Du test de pression à la ligne de peinture : l'atmosphère de production
Station de test de pression + ligne de peinture.
Un vérin sur mesure pour votre ligne de production
Conception à partir d'un plan, d'un profil de charge ou d'un échantillon + validation de l'échantillon + production en série.
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